Зерносушилка карусельная

Полуметровый слой зерна продувается снизу мощным потоком теплого воздуха. Зерно в нижней части слоя, по мере сушки, отделяется и выводится из сушилки, а сверху автоматически дополняется влажным зерном. Материал находится в зоне повышенной температуры минимально необходимое время, а сушильный агент весь проходит через вышележащий верхний слой материала и полностью отдает ему избыток тепла. Эта технология идеальна для сохранения качества семян и экономии топлива.

Сушилка полностью сохраняет качество семян. Сушилка универсальная работает непрерывно, загрузка и выгрузка происходит одновременно.

Сушилка требует бетонирован­ной площадки 6х9 м. и легко привязывается к механизированным токам ЗАВ.

Сушил­ка доставляется потребителю крупными блоками заводской сборки. Это обеспечивает высокое качество монтажа и запуск сушилки на четвертый день после  доставки.

Простота конструкции обеспе­чивает надежность: коэффициент готовности 0,97. Сушилка легко очищается от остатков прежнего материала. Обеспечен удобный доступ для контроля процесса сушки в любой точке.

Сушилка состоит из следующих основных узлов:

• камера сушильная;
• топочный блок с жалюзийной заслонкой;
• горелка ГБЖ-0,45;
• вентилятор подачи теплоносителя №6;
• скребковый транспортер;
• купол для отвода пара с вентилятором;
• электрооборудование (щит управления);

Камера сушильная состоит из корпуса, поворотной платформы, привода поворотной платформы, разгрузочного устройства воздуховода, шибера, питателя.

Поворотная платформа представляет собой решетчатую конструкцию в виде диска, верхняя плоскость платформы закрыта металлической сеткой для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала.

Привод поворота платформы выполнен за счет мотора-редуктора, выходной вал которого посредством цепной передачи и звездочки вращает поворотную платформу.

Разгрузочное устройство предназначается для выгрузки высушенного зерна. Состоит из шнека, отсекателя нижнего высушенного слоя зерна и скребкового транспортера.

Питатель предназначен для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу сушильной камеры, выполнен в виде короба, нижний край которого выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала заданной толщины. В короб подается высушиваемый материал.

Топочный блок ГБЖ- 0,45 предназначен для нагрева проточного воздуха (за счет теплообмена с продуктами горения топливовоздушной смеси) и подачи его в сушилку для автоматического обеспечения и поддержания заданного температурного режима.

В состав топочного блока входят следующие основные узлы:

• горелка блочная жидкотопливная ГБЖ-0,45;
• топочный блок;
• вентилятор;
• заслонка для регулирования воздушного потока;
• заслонка для подачи холодного воздуха.

Описание технологического процесса

Исходный материал через питатель подается в сушильную камеру. При этом питатель выполняет функции формирования ровной поверхности слоя заданной толщины.

Включают топочный блок. При этом предварительно необходимо выбрать режим тепловой мощности (мт и max).

Продукты сгорания топливной смеси нагревают стенки камеры сгорания, тепло от которых передается воздуху, засасываемому снаружи внутрь топочного блока за счет тяги вентилятора.

Холодный воздух втягиваясь в топочный блок, нагревается, проходя между кожухом и камерой сгорания, а также между кожухом и корпусом. Далее подогретый воздух встречается на своем пути с продуктами сгорания, проходящими в зазор между камерой сгорания и отбойником. И в смеси с ними попадает на вход вентилятора.

Кроме того, в вентилятор также попадает холодный воздух, подсасываемый через шахту с заслонкой. Проходя через жалюзи сквозь вентилятор, тепловой агент подается в сушилку.

При выключенной горелке воздухонагреватель работает как вентиляционная установка.

При запуске поворотная чаша заполняется полностью, после заполнения останавливается. Заполнять чашу необходимо, начиная от выгрузного шнека в течение 1 оборота.

После заполнения чаши включается горелка. После разогрева внутреннего патрона топки включается вентилятор № 8(45 квт), открывается жалюзийная заслонка, при этом показания амперметра не должны превышать более 90а. В течение 15 -40 минут прогревается и просушивается нижний слой зерна высотой 15-20 см, при этом чаша стоит на месте.

Продувку начинать с температуры 70 гр., постепенно повышая на зерновых до 115 гр., на масляничных до 90 гр.

При достижении влажности 1,5-2 до нормы включается выгрузной шнек с транспортером и вращение чаши.

В течение 2-х оборотов режим сушки вводится в норму. Для снижения влажности продукта чаша замедляет вращение через частотный преобразователь, установленный в щите управления.

При пересушивании вращение чаши необходимо ускорить.

Температуру теплоносителя можно менять следующим способом:

• Горелка: малый и большой огонь.
• Жалюзийная заслонка: для увеличения температуры заслонка прикрывается.
• Проточная шахта: перемещение рычага по отверстиям вниз. Это увеличивает приток холодного воздуха и снижает температуру теплоносителя.

На топочном блоке имеется механизм изменения площади окон на внутреннем патроне. Размер окон необходимо устанавливать так, чтобы внутренний патрон хорошо прогревался и обеспечивал полное сгорание топливной смеси внутри патрона.

Загрузка сушилки должна обеспечивать полную загрузку и ровный слой зерна в чаше.

После выгрузки зерно подается в охладительную колонку. Охладительная колонка должна быть загружена до датчика уровня. При превышении данного уровня включается выгрузной шнек.

В процессе сушки следить за нормальной работой натяжной цепи выгрузного транспортера, за целостностью сетки. Регулярно очищать нижнюю камеру от мусора. Своевременно очищать центр сушилки от пыли и мусора.