Шахтные зерносушилки Green Way

Своевременно и грамотно проведенная сушка зерна не только повышает его стойкость при хранении, но и существенно улучшает продовольственные и семенные свойства. В результате завершенной надлежащим образом сушки ускоряется послеуборочное дозревание зерна, оно выравнивается по влажности, улучшается его цвет, внешний вид и технологические характеристики. В ряду огромного числа оборудования для обработки зерна особо выделяются шахтные зерносушилки компании «Полымя», которые предназначены для сушки широкого спектра культур:

• злаковых (пшеница, ячмень, в том числе и пивоваренный, рожь, кукуруза и др.);
• масличных (подсолнечник, рапс, горчица и др.);
• бобовых (горох, соя и др.);
• крупяных (гречиха, рис, просо);
• семенного материала различных культур;
• других сыпучих материалов (изготовление под заказ).

Принцип работы шахтных зерносушилок

При помощи транспортного оборудования зерно загружается в зерносушилку, заполняя охлаждающие и сушильные секции и после буферную надставку, образуя в нем призму. Вытяжные вентиляторы протягивают подогретый воздух (агент сушки) через короба сушильных секций. Находящееся внутри зерно перемещается вниз, перемешивается, а агент сушки проходит между коробами. Теплый воздух, проходящий через зерно, нагревает его и забирает излишнюю влагу, после чего попадает под выпускные короба, и оттуда в шахту холодного канала, из которого выбрасывается наружу.
Из сушильной шахты зерно попадает в охлаждающие секции, где через него проходит холодный воздух, снижая его температуру до оптимальной отметки- на 10-15 ºС выше температуры окружающей среды. После охлаждения зерно перемещается в выгребатель, из которого через нижний бункер в выгрузной транспортер. Производительность выгрузки регулируется и устанавливается оператором так, чтобы его окончательная влажность соответствовала заданным значениям. Далее зерно подается в норию, а из нее повторно в сушилку (рециркуляция) или в бункеры для хранения.

Особенности шахтных зерносушилок

В ассортиментном ряду шахтных зерносушилок компании «Полымя» представлен широкий ряд моделей, которые отличаются друг от друга:
– загрузкой – от 28 до 100 т;
– производительностью, зависящей от типа культуры, влажности и условий внешней среды;
– количеством сушильных/охлаждающих сегментов – от 4 до 25;
– числом вентиляторов и потреблением воздуха;
– тепловой мощностью сушилки – от 1200 до 6000 кВт.

Преимущества зерносушилки шахтного типа

Помимо возможности проектирования, строительства и подбора комплектации оборудования под конкретные нужды клиента, шахтные сушилки зерна отличаются высокой производительностью при экономном расходе энергоресурсов. Среди прочих плюсов зерносушилок шахтного типа бренда «Полымя» отмечают:
·8 базовых моделей, в 3 различных конфигурациях, с возможностью поставки в 95 вариантах комплектации;
·возможность комплектации сушилки различными опциями в соответствии с требованиями заказчика;
·автоматизация процесса сушки;
·равномерная сушка зерна;
·оптимальное соотношение тепловой мощности и подачи воздуха;
·низкое потребление тепла на испарение килограмма влаги;
·низкое потребление электроэнергии на сушку 1 тонну сухого зерна;
·теплоизолированная конструкция, которая позволяет получить высокую производительность даже при очень плохих атмосферных условиях;
·равномерная выгрузка зерна за счет механизма конструкции выгребателя (разгрузочный бункер);
·экономия топлива до 15% (ER конфигурации);
·осаждение пыли в осадочной шахте зерносушилки до 98% (конфигурация E и ER, конфигурация).

 Конструктивные особенности

Воздухонагреватель. В сушилках типа Green Way (Грин Вэй) применяются воздухонагреватели с теплообменником (косвенный подогрев), возможна поставка вариантов с прямым нагревом теплоносителя (воздуха) или линейной газовой горелкой.
В большинстве моделей сушилок воздухонагреватель устанавливается непосредственно в канале горячего воздуха, а в более мощных сушилках присоединяется напрямую к каналу горячего воздуха. Это позволяет исключить дополнительные каналы подачи теплоносителя, и тем самым сокращает потери тепловой энергии.
КПД воздухонагревателей с теплообменником составляет 91-95%, а воздухонагревателей с прямым нагревом до 99 % (при сопротивлении течению около 60 Па).
Сушильная зона шахты. Модульная (секционная) конструкция шахты позволяет так подобрать ее вместимость (количество секций от 1 до 25) в зависимости от мощности воздухонагревателя и производительности вытяжных вентиляторов, таким образом, чтобы на 1 тонну влажного зерна в сушильные секции подавалось оптимальное количество воздуха. Благодаря применению коробов оптимальной формы скорость прохождения теплого воздуха через слой зерна по всей ширине шахты одинаковая, а благодаря большой вместимости шахты время прохождения воздуха через зерно во всей сушильной зоне достаточно, чтобы убрать из него нужное количество влаги. Помимо этого конструкция и размеры коробов исключают возможность образования очагов «зависания» зерна.
Охлаждающая зона шахты. При поточном режиме сушки, в зависимости от модели сушилки, 1-5 охлаждающих секций позволяет охлаждать зерно до температуры хранения (на 10-15ºС выше температуры окружающей среды). Предусмотрен вариант сушилки с рециркуляцией отработанного воздуха, в котором воздух из отводящих коробов охлаждающей зоны и нескольких нижних сушильных секций специальным каналом возвращается в канал горячего воздуха. Таким способом можно сэкономить до 20% топлива.
Система безопасности. Многоуровневая система безопасности зерносушилки позволяет значительно повысить пожаробезопасность зерносушилок. Система управления дает команду на электромеханический клапан отсечки подачи топлива при отсутствии электропитания, отрыве пламени от горелки или отключении одного из вентиляторов, а также при превышении предельной температуры в канале горячего воздуха, что сопровождается световой индикацией и звуковым сигналом, и благодаря чему значительно уменьшается возможность возгорания зерносушилки. Кроме этого, предусмотрена возможность быстрой разгрузки шахты.

Технические характеристики:

Все сушилки имеют циклический/поточный режим работы.